铜铸件材质铸造性能的分析

　　铜铸件结构为属于规范截面的厚壁铸件，铸件   厚为120mm。铸造过程中可能出现的问题主要有两类：一是铸件需设置合理的补缩冒口和冷铁，以防止缩松、缩孔缺陷。二是合理的设置浇注系统和挡渣处理，防止氧化夹渣进入型腔产生夹杂、夹渣缺陷。
　　硅黄铜中硅使黄铜的抗拉强度、硬度显著提高，塑性下降。硅在黄铜表面形成一层致密的Si02保护膜，提高了在大气和海水中的抗腐蚀性。硅还能提高铸造性能。它缩小了结晶温度范围，提高了流动性，降低疏松倾向，使组织致密，从而提高合金的耐水压性。常用的硅黄铜是ZCuZnl6Si4。它的力学性能中等，但超过锡青铜。在大气、淡水和300。C以内蒸气、石油、酒精和其他有机介质中抗蚀性电好。铸造性能较好，流动性好，疏松倾向小。线收缩较小，铸件气密性好，可以砂型铸造复杂的铸件，也适宜于金属型和压铸。切削性能和焊接性能都较好。常用来生产薄壁件，壳形铸件；工作温度250℃以内、耐水压的零件。如海水泵叶轮、演水用小船螺旋桨、齿轮、摇譬、闸门，轴承等。
　　①此种材质属典型的层状凝固，易于形成集中缩孔。
　　②铸件材质中含锌较高，浇注过程中易氧化．易产生夹渣等缺陷。
　　③铸造性能较好，焊补性能较好：缺陷较锡青铜   易于修补。