铝铸件表面缺陷修补的新方法

　　铝铸件表面缺陷修补的新方法，突破了传统的熔焊焊补工艺，在填充材料与母材之间用原子扩散方法粘结在一起的新修补工艺。采用本方法修补铝铸件的表面缺陷，其修补处与母体同硬度、同色泽，且无微隙裂纹，达到了机械工业部的要求．操作简便，修补效率高，有较高的经济效益．
　　铸造缺陷主要集中在铝铸件表面或者内部出现的气孔、砂眼、凹坑等。生铁、铸钢、合金钢、不锈钢精铝铸件、铝合金压铝铸件等缺陷传统上常用氩弧焊、电焊机来修补。但焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易孕育发生裂纹，热变形。一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易孕育发生气孔、夹渣等二次缺陷。
　　铝铸件缺陷修补机对于工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损。因焊补历程中工件孕育发生热量小，被称 为冷焊机。铸造缺陷冷焊修补机能使成为事实缺陷铝铸件的无硬点、无色差、不咬边、无应力、无裂纹。
　　铝铸件缺陷修补机（金属缺陷修补机）的技术特点：
　　1.铝铸件无需预热，常温冷焊，无变形和残余应力、不退火，不改变模具或者金属铝铸件产品的组织状态，修补后无色差。
　　2.既能堆焊又能进行表面强化等功能。
　　3.熔接强度高，补材与基体同时熔融后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。