铜铸件的十一大工艺流程
作者:焕军金属制品 时间:2014-12-15 09:43:51 点击:171
铜铸件的十一大工艺流程
工艺流程之一: 泥塑。(附带泥塑制作流程详解)
工艺流程之二: 制作石膏磨具,将和水的石膏包裹住泥塑表面。
工艺流程之三: 制作树脂原型 (聚乙烯,又称波丽Polyethylene。石膏模具制作完成之后,就可以灌制出雕塑原型的树脂胚体)
工艺流程之四: 修整树脂胚体 (对胚体表面进行 后的打磨及肌理效果的处理及调整)
工艺流程之五: 再制作矽胶模具 (将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具)
工艺流程之六: 制作石蜡原型 (再次制作出来的矽胶模具已经很完整及完好了,加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出一个腊胚,此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品)
工艺流程之七: 石蜡原型修整 (从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型,表面残留模具的模线及少许的损坏,所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整,这是很重要的一环,因此环节会直接影响到产品 后的造型及表面效果)
工艺流程之八: 砂模(陶壳)制作 (把腊胚数个组成树串,连续多次重复浸入泥浆(或称石浆),外层包埋并除湿【和谐】燥,将陶壳制成9mm(5-7层)厚,再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳)
工艺流程之九:铸造 (上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结,将铜液立刻铸入陶壳,冷却后将外层陶壳震破,剥离出来的就是铜质的产品粗胚体)
工艺流程之十: 产品铸件修整及处理 (对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁,并作切割,研磨、热处理、整形、机加工、抛光等 后处理)
工艺流程之十一: 表面效果处理及保护