铜套工艺要求和制造过程

　　铜套，亦称铜轴承，需给油润滑轴承。是各种铜合金制作用来机械部位润滑，用各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。
铜套的工艺要求：
由于铜套存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中严格工艺要求。
1.各道工序的清洗要，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；铜套实际外表积比计算的外表积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；
2.镀银时，带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min然后再转为正常电流密度。预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时发生花斑现象影响镀层外观质量。
铜套的制作过程：
1、锻造：锻造工艺生产时出现燃烧，过热等，碳化钨环网内的零散降低韧性和强度。它   始终严格控制加工温度周期性加热和冷却后的变形条件下的（如喷雾冷却）等，特别是较大的动物套圈锻温度，温度   不高于700℃的堆叠显示。
2、热处理：热处理设备密切监测车间的一项重要工作。
3、磨削工序的监控。就绪轴承环磨削烧伤磨削裂纹，都无法使用，特别是与螺丝刀的内表面上可能不会有烧伤的程度。如果钳检讨应经过酸洗，削减烧伤的产品进行了可能导致严重烧伤或，缺陷不应该被报废，不准进入磨削烧伤的套圈装配过程。
4、标识管理，铜套生产厂家在钢材仓储研磨后套筒前，这个过程   严谨，严格区分不同的材料和产品材料。